流明表現、發光效率、成本改善 LED固態光源加速取代傳統光源 智慧應用 影音
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流明表現、發光效率、成本改善 LED固態光源加速取代傳統光源

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AC LED在製作方面受限於AC電源的設計,產品體積較大,亦影響元件整合與高亮度應用。
AC LED在製作方面受限於AC電源的設計,產品體積較大,亦影響元件整合與高亮度應用。

高功率LED發光元件,面對高流明與高發光效率要求,其性能表現在覆晶技術的突破下,與驅動晶片高度整合,已具發展生活照明的應用基礎,再加上單位成本持續壓縮,更可望進一步取代傳統光源,成為未來生活照明的主流應用產品...

從各種日常生活光源的發光效率來觀察,以白熾燈與鹵素燈為例,多半僅有每瓦20~30流明(Lumen)的水準,而以螢光燈為技術架構的省電燈泡,其能源效率表現約達每瓦70流明左右。

HV LED解決方案,有效簡化驅動設計,節省產品體積,騰出更多空間來設置發光元件。STMicroelectronics

HV LED解決方案,有效簡化驅動設計,節省產品體積,騰出更多空間來設置發光元件。STMicroelectronics

LED固態光源技術開發的節能燈泡型燈具,在體積上與一般白熾燈相當,卻具備優異光電效率。

LED固態光源技術開發的節能燈泡型燈具,在體積上與一般白熾燈相當,卻具備優異光電效率。

如果是氣體放電式的HID(High Intensive Discharge)燈具,發光效率可達到每瓦100流明水準,2010年發展熱衷的LED固態光源與OLED光源,則僅達到每瓦80~100流明(LED)與每瓦30流明(OLED)的發光效能,尤其是LED量產元件的發光效能,已有100流明水準,在實驗室的開發現況,LED每瓦發光效能也已能達到200流明水準。

目前使用最普遍的白熾燈具,雖然單位成本相對低廉,但實際使用的光電效率卻相對偏低,其技術原理為電能加熱鎢絲產生光亮,發光過程免不了產生紅外線與熱損耗,而熱能將造成使用環境的空調負荷,本身效率過低也造成能源浪費。

停用白熾燈已成環保趨勢  LED固態照明應用漸抬頭

全球停用白熾燈具已成一股趨勢,也逐漸落實在政策面,例如GE即宣布關閉美國最後一座白熾燈泡工廠,呼應美國2014年前淘汰白熾燈的能源政策。其他國家也已經相繼完成禁用白熾燈的相關規範與法案,多數會自2011年開始啟動,由於其間可能引發市場龐大的燈具換用商機,除原本投入照明產業的相關業者亟欲轉型投入市場,也吸引半導體業者搶食LED固態照明的龐大商機。

LED發光二極體,在整體製作工法、應用技術持續改善下,目前已有超越800流明的LED燈泡產品推出,因為LED發光元件易於在任意平面設置,且具有強固性與高發光效率等優勢,產品體積尤其具備極佳的市場競爭力,元件各方面實已具備市場應用的基礎。

基於商業操作考量,LED固態照明量產之生活光源產品在使用壽命上也出現另一個檢視重點。即便LED元件具備較長壽命,但若要達到超長使用壽命,一方面因產品的更換率過低將造成市場需求成長趨緩,另一方面若為了達到超長壽命而使產品製造成本增加,過高的單價反而會形成產品投入市場的阻力。

LED固態照明產品開發  朝實務應用方向思考

在產品開發方面,以往較強調每瓦電能的流明表現,但現在面對市場推展應用,反而要重視每一塊錢所產生的流明表現。例如目前主流的800~1,000流明,要花多少成本才能取得,同時要解決演色性表現、色溫表現、流明表現與光型設計,諸多項目都必須與傳統光源表現達到一致或至少近似的效果,其他像是導入LED固態光源後要花多少時間才能回收成本,這些都是發展LED固態光源必須解決的關鍵問題。

市場評估,LED固態光源的發展速度相當快,對傳統光源更已產生排擠效應,預期2015年的全球照明光源產值,會有超過50%為LED固態光源應用為主。以Philips、Toshiba為例,目前已推出800流明的LED燈泡產品,量產產品已具備取代60W白熾燈泡的應用水準。

此外,GE、LEDON OLED Lighting亦相繼針對初期設備替換最頻繁的LED燈泡模組進行相關產品開發,尤其在高電壓LED技術方面,多數晶片業者已具備800流明LED燈泡製作技術,多數業者更將投入1,000流明的高亮度LED燈泡產品研發,積極以高能源應用效率、更低成本的產品,來取代目前使用最廣泛的60W白熾燈泡。

考量成本、發光效能  HV LED深具發展潛力

HV LED(high voltage led)值得關注的重點是相較於DC LED方案,在高電壓(HV)方案中,可減少元件發光效率的流明表現下降狀況,另外在設計時可搭配具更高效率的驅動元件,製造成本較低、生產較容易,相對較容易產出高性/價比的LED固態光源燈泡型產品。

常見的LED固態光源燈具,在使用過程中多數僅需進行開啟或關閉操作即可,部分狀況會採取AC LED技術來因應設置需求,但實際上AC LED發展必要的橋式整流器,在成本上明顯偏高,反而高壓(HV)LED晶片可適用於高電壓、低電流,且不必搭配變壓器,尤其是HV LED無內建橋式整流器件,還可大幅增加元件的發光面積,加上AC/DC場合皆可適用,能源使用效率高,器件成本相對低廉,亦可因應可調光的設計方案。

觀察HV LED晶片產品的發光效率表現,目前白光效果可在每瓦供應能源下達到180~200流明的水準,而在暖白光應用場合下,也能達到每瓦能源150~180流明的高效表現,顯見HV LED晶片於發展生活光源應用時具多方效益與開發優勢。

從目前的產品設計形式來看,多數LED晶片業者會嘗試利用增加AIGalnP紅光LED的應用設計,讓光源得到較高的演色性表現水準,實際上,相較於採用藍光LED搭配混合螢光粉形式達到的暖白色光的設計方案,藍光LED的暖白光設計方案的演色性表現為80~85%,若是採取混合AIGalnP紅光LED的暖白光設計方案,其LED光源的演色性表現則可達到90%以上。

議題精選-光電週2011