Rockwell企業聯網方案 加速實現IT/OT價值創造

洛克威爾自動化產品整合業務經理 黃飛龍

根據麥肯錫(McKinsey)的調查報告顯示，預估在2020年以前，肇因於全球人口趨勢、新興市場消費主義，乃至於高達1兆美元的資源生產力投資，將導致工業生產需求大增；所以不管是製造業，或是資源、基礎設施的提供者，都將為了追求生產力的永續性，而大量採用物聯網技術。

洛克威爾(Rockwell Automation)自動化產品整合業務經理黃飛龍認為，可以預見，物聯網可望推動下一回合IT CapEx循環，絕大多數的企業，皆會將「企業聯網」視為IT/OT價值創造的願景，而企業聯網將由IoT技術促成。

單以製造業而言，IoT可望牽動高達3.8兆美元產值，其驅動力量來自資產運用最佳化、員工生產力、供應鏈物流、客戶經驗、創新等五大項目，舉凡智慧物件、資料分析、可擴充的運算與雲端、行動力與安全性，皆將扮演重要推手，觸發一波波破壞性工業應用崛起，並促使IT與OT兩者產生融合關係。

工業物聯網  實現IT-OT融合

黃飛龍指出，論及工業IoT的應用與運作，包含現場情境化與分析資料，可靠度、支援與災難復原，以及存取實際可行的資訊等三項主要方向。

此外所謂OT，意指由製造端的工業物件、PLC與掃瞄器、物料與運輸、機器與檢測設備、現場工作人員、印表機與標籤服務等不同環節，所產生諸如警報、事件、狀態、能源、診斷…等即時資料；至於IT，則意指由企業端的ERP、財務、HR、物流、品質、倉儲等不同環節，所產生包括訂單、供應網、產品設計…等交易資訊。在以往，上述的OT即時資料與IT交易資訊，兩者涇渭分明，未來則會透過標準乙太網路這個中間媒介，讓彼此能夠串聯，藉由交互運作而產生前所未見的效益。

有鑑於IT-OT融合實為大勢所趨，Rockwell遂與思科(Cisco)，共同打造中間層「共用安全的網路基礎設施」。

黃飛龍表示，展望今後，工業IoT可望藉由人、製程與技術的大連接，整合式控制與資訊，進而強化企業聯網，創造優異的作業品質，終至實現「更快的上市時間」、「更低的總擁有成本」、「更有效率的資產運用」，以及「企業風險管理」等諸多價值。

藉由五個實作階段  驅動企業聯網營運模式

針對企業聯網的營運模式，主要包含評估、安全與升級、工作資料資本、分析、合作等五大階段。第一階段「評估」，含括保護(避免違反安全規定)、驗證(網路效能與可靠度)、資料管理(協調不同的資料來源)、不過時(可擴充使用及搭配先進技術－雲端、行動力、安全性)等四項重點，第一步在於擬定企業聯網的藍圖；對此Rockwell奠基於工業控制與網路專業知識，匯聚為網路與安全服務能量，進而透過全球交付能力，提供完整的壽命週期服務方案，以期在「可行性與概念研究」、「前端工程與設計」、「設計與工程」、「安裝與試運轉」、「運作與維護」及「升級與移轉」壽命週期過程中，降低風險並創造價值。

第二階段「安全與升級」，強調使用OT與IT的單一整合技術，更換及隔離不可靠的過時系統以提高效能，同時利用從更聰明的裝置與系統蒐集到的資料縮短停機時間，並驗證、授權及說明存取的使用者及存取內容，也就是在資料流向終點的過程中，全程保護資料的安全，對資產產生保障效果。為此Rockwell提供即時控制與資訊的安全平台，其以「整合控制與資訊」為核心，發揮強化偵測、保護網路基礎設施的安全、內容保護、存取控制與原則管理等四大功效，將工業安全當作系統加以實施。

另外，第三階段「工作資料資本」意在將資料轉換為資訊，針對從不同裝置饋入的滯留資料，展現其對營運的價值；第四階段「分析：營運效益」意在將資料轉換為知識，藉以改善生產效率與產品品質，並授權人員做出更有智慧、更英明的決定，及促成行動合作(知道何時須注意及注意什麼)；第五階段「合作」意在將知識轉換為力量，透過創新產生實際可行的深層資料，接著藉助Rockwell的FactoryTalk系統，一舉發揮生產管理、效能管理、品質管理、ERP整合閘道等功效，將資訊轉換成營運效益，繼而搭配遠端監控與診斷服務，以便於更快解決問題、排除不必要的維護活動，並且加快執行速度。

以Rockwell自身的企業聯網實作與轉型過程為例，其在全球擁有20間工廠、200種零件訂單均量、20年產品平均壽命，SKU(庫存量的單位)則多達387,000項；早先經由診斷發現問題，包括了自訂應用程式、過多部門專家、獨立的ERP系統、模型複製成本過高、獨立發展的P&L中心，以及沒有一套全廠適用的系統等等。

緊接著，Rockwell透過自動化轉型，實現更低的成本(工廠行為)、更快的上市時間(供應鏈？交期)，以及企業風險管理，進而創造諸多妙效，包含庫存天數由120降至82，交期縮短50%，「每百萬中不合格數目(PPM)」減少50%，每年減少30%資本支出，影響所及，使得每年生產力平均增長4%~5%，可謂成效顯著。