以全球智慧製造趨勢 看台灣機械產業發展策略

全球機械科技發展速度持續加快，德國提出的工業4.0發展架構，其最大特性是產業逐漸集結完整的生產履歷數據，掌握產品品質與設備健康狀況。但要走到工業4.0，業界普遍遇到的挑戰在於，工廠管理方面，缺少可連結製造、生管、業務與供應鏈管理的智慧化企業管理平台。

對此，為讓產業政策推動到業界應用，工研院智慧機械科技中心主任陳來勝指出，目前政府致力以精密機械導入智慧技術，透過智慧化產線，進行智慧製造，聚焦台灣產業為練兵對象，整廠整線輸出國外。在此架構下，台灣極需建立智慧機械產業生態系，包含智慧零組件(感測器模組應用)、單機智慧化(控制層技術開發)、整線智慧化(聯網層技術開發)發展，到整廠智慧化(資訊層技術開發)。

在此需求下，工研院成立智慧機械科技中心，其發展重點在前瞻研究、核心技術、產業推廣。目前具體成果有數位設計的雲端運算平台，發展機電整合運算平台與設計分析技術，協助業者建立機台設計驗證準則。陳來勝進一步說明，智慧化平台具備成本低、效能好、開發速度快優勢，可協助業者導入虛擬控制技術、高準確性物性分析、結構拓樸優化技術、虛擬切削模擬技術。

智慧機械科技中心目前已有具體成果：第一，數位製造軟體-製程優化解析技術，協助加工業者改善製程參數，增加產品良率、切削效率與產線可靠度。台灣某家廠商以切削製造為專長，在平台導入切削力學運算模型後，調配進給率均化切削負載，提高30%生產效率，單條產線(100台工具機)年產值增加新台幣2億元。

第二項成果為智能化軟體-VMX平台技術，提供智能化APP執行環境，做到感測通訊、控器通訊、大數據庫存取、操作日誌、ERP介面等底層服務，大幅簡化智能化軟體開發的技術門檻。業界用戶可自行開發專屬的人機介面風格，提升工具機的附加價值。

最後，陳來勝觀察，全球智慧製造發展趨勢，以大量生產轉向「少量多樣、大量客製化」生產型態，製造系統彈性化、智慧化成為主流模式。目前世界各國皆以示範場域，作為展示工業4.0情境及相關技術研發、測試、驗證的重要手段。對此，台灣也不落人後，於2017年在台中正式啟動「智慧製造試營運場域」。

智慧製造試營運場域有幾項營運目的，其一，建構國產化智慧機械系統產線，未來作為產學研創新技術場域，成為智慧製造規劃中心。其二，彈性化生產案例，對工具機業、機械製造業、系統整合業展示智慧製造技術全貌。其三，建構群聚製造數據中心，串聯產學研，進行技術擴散與跨領域人才培育。其四，提供台灣中小企業快速導入的生產管理系統解決方案，並邀集國內外軟硬體、系統解決方案廠商一同加入。