洛克威爾自動化大學開課 善用精準控制頂尖設備強化製造優勢

動力控制業務暨技術經理郭勇成表示隨著自動化程度提高，企業必須更注重設備效率和穩定性，而非僅追求單一指標。Rockwell

地緣政治、少子化與少量多樣生產模式翻轉全球製造業，透過數位與永續雙軸轉型，並強化OT資安機制，成為製造業提升競爭力的重要策略，洛克威爾（Rockwell Automation）舉辦的「2024 洛克威爾自動化大學」中，就邀請產業專家針對數位轉型、永續轉型、資安防護等三大議題發表精采演說，並在現場產出多樣解決方案，協助製造業者實現數位賦能，推動產業升級。

洛克威爾完整服務 助力客戶推動數位轉型

洛克威爾自動化台灣區總經理譚世宏表示，洛克威爾深耕自動化領域多年，協助機械與製造業者深化競爭力，除此之外該公司也積極履行社會責任。2023年開始就與台灣大學和中華育幼院合作慈善活動，邀請弱勢兒童參觀校園和公司，瞭解未來工業發展的趨勢。2024年，公司也將攜手在台灣的大學舉辦講座，與弱勢兒童分享工業發展帶來的機遇與就業前景，並安排參觀合作夥伴的生產現場。他強調洛克威爾高度重視社會公益和產學合作，希望更多人瞭解工業領域的發展，歡迎對此議題感興趣的朋友與該公司合作，共同推動社會進步。

此次論壇也邀請洛克威爾自動化亞太區總裁Scott Wooldridge和樺欣機械工業副總經理方仲平發表演說。Scott Wooldridge表示，製造業普遍面臨競爭力、可持續性和生產力的巨大挑戰，導入高度整合的解決方案，分析營運環境並快速做出決策，已是製造業的必然趨勢。目前部分企業已啟動數位轉型，但仍多數企業需要升級既有系統，對此洛克威爾已與不同轉型進程的製造業合作，協助推動產業升級。他進一步引用洛克威爾最新的智慧製造報告指出，製造業高層最關注的議題為成本和生產力，近期由於產業供給過剩，企業會更注重提升成本競爭力。洛克威爾在生產優化、可持續性解決方案和網路安全等方面扮演重要角色，透過設計模擬、生產控制、自主移動機器人、邊緣與雲端運算的產品支援，協助客戶從傳統自動化轉向智慧化，打造效能、安全、穩定性俱佳的生產系統。

方仲平則提到樺欣機械工業成立於1992年，主要從事客製化徒步機械設備的研發和生產，產品包括膠帶、薄膜、電子PCB等領域的塗佈設備。他回憶2006年，樺欣機械接到世界知名企業的訂單，要求使用數位網路控制系統，在洛克威爾的協助下順利導入相關系統，這也成為該公司數位轉型的起點。2020年的疫情對全球製造業帶來重大影響，樺欣機械工業著手導入多種先進工具，這不僅提升數位化技能，也讓該公司與客戶的互動更緊密。未來，樺欣機械將積極投入ESG和節能減碳，透過設備升級、模擬等方式，協助客戶提高生產效率和環境績效，並善用AI技術優化產品設計與製造品質，強化自身競爭力。

精準控制結合頂尖設備 滿足製造智慧化需求

洛克威爾動力控制業務暨技術經理郭勇成在「精準控制X頂尖設備」系列演講中指出，觀察工業發展歷程，隨著自動化程度提高，企業必須更注重設備效率和穩定性，而非僅追求單一指標。受供應鏈重組、人才短缺等挑戰影響，企業需透過數位轉型、降低人力需求等方式來提升競爭力。對此，洛克威爾重新定義精準控制和頂尖設備的概念。精準控制需要考量效率和穩定，並實現從底層設備到智慧製造系統的垂直及水平整合，頂尖設備不僅能快速整合，還要滿足企業當前需求，同時具備可擴展性，以利於未來升級。

洛克威爾生物科技業務經理蔡宗佑在「藉由先進運動控制技術，建構高產量、高彈性之智慧型輸送系統」的演講中，介紹了該公司創新的獨立台車（ICT）解決方案。他表示相較於傳統輸送系統，洛克威爾的獨立台車採用新一代運動控制技術，可透過磁懸浮和線性馬達搬運物料，大幅提高輸送系統的靈活性和效率，同時降低了能耗和維護成本。獨立台車技術在半導體和電動車電池製造等高精度、高潔淨要求的領域優勢明顯，可讓物料定位更快速精準，滿足高速生產線的需求，並藉由多產品處理能力，可無需頻繁更換台車，大幅提升生產彈性。

數據從OT系統轉移到IT系統是實現高效資產管理的關鍵，洛克威爾自動化動力控制產品經理彭俊傑在「透過即時資產監控及可視化導入打造新一代數位平台基礎」演講中指出，透過先進的監控技術和AI工具，進行異常回復、預知保養和日常維運狀態管理等設備狀態的即時分析和預警的方法，將可協助生產人員者提前識別設備潛在故障，從而降低營運風險、優化維修工作。他進一步探討如何利用變頻器技術進行維運的策略，藉由Ethernet I/P等工業通訊協議，可集中管理設備參數，提升了數據蒐集能力和可用性，也讓故障排除工作更高效，彭俊傑提到，透過高度整合數位平台，製造業者將有效提升設備控制和營運效率，強化市場競爭力。

電力品質對製造業的重要性極高，郭勇成接著在「杜絕壓降損失及非預期損害的妙方」指出，台灣正處能源轉型期，電網穩定性下降，再加上企業對電子設備和IT系統的依賴日增，如何妥善應對電力品質問題，成為製造業亟需解決的難題。他指出電力品質問題嚴重影響了生產設備的運行和整體效率。為此，洛克威爾推出了i-Sense和DySC等創新技術，此技術可即時監控電壓波動，並快速作出補償，確保電力的持續供給和穩定品質。對於如何選擇合適的穩壓方案，他建議需考量平衡補償效能、反應速度和維護成本等因素，最大化電力系統的整體可靠性。透過技術與系統的優化，企業可有效應對電力供給短缺挑戰，提高生產營運的穩定性。

物聯網已成為製造業數位轉型的重要架構，洛克威爾半導體業務客戶經理王柏元在「Rockii Master:您簡易且全面的數位轉型小幫手」議題中介紹了該公司創新的Rockii系統智慧運維解決方案，此系統透過物聯網平台實現數據互聯，打通訊息孤島，減少人工依賴，為客戶挖掘數據價值，奠定了高效智慧運維的基礎。Rockii系統提供全面的數據收集、直觀的數據呈現，與預測性分析和即時處理能力，讓工廠可靈活應對現場變化。他接著表示，數據建模和分析對管理層理解生產過程的數據流和設備效能至關重要，例如藉由能源管理中的數據收集和分析，即可大幅改善產能和能源應用效率，Rockii系統可成為製造系統的數位化基石，協助客戶落實數據驅動決策，從而優化營運效益效能，提升競爭力。

安全是打造製造系統的必要前提，洛克威爾Sensia大中華區商務經理王安平在「透過Sensia解決方案成功達到製程安全與關鍵控制」議題中，介紹Sensia創新解決方案在提升油氣產業製程安全和關鍵控制方面的卓越表現。他表示目前市場上已有IEC 61508、IEC 61511等多種國際安全標準，洛克威爾的Sensia解決方案的基本過程控制系統（BPCS）、安全儀器系統（SIS）、應急響應等技術，可協助業者降低潛在風險，確保生產安全。王安平表示， Sensia先進的表決機制和備援配置，可提高系統可靠性和安全性方面，滿足油氣產業的嚴格SIL等級要求。隨著油氣產業對安全和效率的要求日益提升，相關場域導入製程安全解決方案的腳步已然加快，未來洛克威爾將持續創新，為工業安全控制領域帶來更多突破性的技術和產品，協助全球工業客戶打造安全、高效、可持續的營運系統。
 
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