砂輪製造走向智慧化　新漢助攻北聯研磨啟動數位轉型

北聯研磨總經理陳柏偉指出，新漢提供的解決方案與服務，是北聯可以順利推動數位轉型的關鍵之一。新漢

砂輪不僅是各類工具設備的必要配件，在精密加工中更扮演關鍵角色。1987年成立的北聯研磨，透過先進的陶瓷結合法砂輪製造技術，成為全球精密研磨產業重要廠商。近年數位轉型浪潮襲來，北聯研磨在新漢集團旗下專注於工業物聯網及自動化產品開發的子公司新漢智能的協助下導入智慧製造系統，逐步提升生產效率和品質穩定性。

北聯研磨成立起就專注於陶瓷結合法砂輪製造，初期以代工製造業務為主，2011年開始發展自有品牌，擅長開發新材料適用研磨耗材，主要產品包括傳統砂輪、超級磨料砂輪、帶柄砂輪等精密耗材，應用於汽車、軸承、齒輪、精密模具等，總經理陳柏偉指出，該公司技術優勢體現在生產與開發的高度彈性，可提供市場多樣化的材料選擇，目前正積極拓展東南亞、中東和美洲地區海外市場。

陳柏偉表示，砂輪製造屬於勞力密集產業，無論是產品製造或行政流程，以往大多以人工作業為主，在公司規模擴大、業務成長後，此一作業模式逐漸無法因應。首先是紙本作業繁瑣，以人工填寫大量表單的作法不僅耗時且容易錯誤，之後導入e化系統時，須由人工將手寫資料輸入電腦，一樣是費時易錯。此外，生產資訊即時性不足，也讓管理者難以掌握生產進度和品質狀況，紙本也不利於儲存和查詢，資料之間的串聯和整合分析更是一大問題，為解決以上痛點，北聯研磨在2018年啟動數位化轉型計畫。

北聯研磨的數位轉型第一階段是參與經濟部的計畫，與工研院合作導入機上盒（SMB）技術，開始收集當前生產的訂單、操作人員、生產數量等基本的生產數據，協助生管人員即時查看生產進度，減少了現場查詢時間。2019年進入第二階，在擴大設備聯網範圍的同時，並在新漢的協助下，以循序漸進的方式，從基礎功能開始，逐步完善其生產資訊系統。

北聯研磨的智慧製造導入，充分體現了台灣中小企業的務實作風。陳柏偉指出，該公司先從生產線中變數最多的成型站著手，再逐步向前端的調料區和後續工序擴展。在調料區導入溫濕度和粉塵監測等環境監控系統，確保生產環境的穩定性。為優化原料管理，北聯研磨引進連網電子秤和條碼掃描系統，讓物料秤重作業自動化與精確化，並有效預防人為錯誤。另一個重要改善處是燒窯數位化，在窯爐導入數位電表，並將傳統的紙本記錄轉化為雲端數據管理，藉此即時監控並記錄窯爐的溫度曲線，並為之後的ESG報告做好準備。

後段製程部分，北聯研磨在包裝環節中導入電子化標準作業程序系統，此系統可根據不同客戶需求，自動生成包裝指南，大幅提高了作業效率和準確性。系統整合方面，北聯研磨整合了MES與ERP兩大系統，讓訂單資料可以直接連結至後端系統，打造出從接單到生產的無縫連結機制。

建置工業物聯網和智慧製造系統的時間雖然不長，但陳柏偉指出導入效益已逐步浮現，例如生產穩定性顯著提升，產量和品質也更具一致性，現在的產線已具備追溯能力，可快速確認問題源頭，提高解決效率和客戶溝通說服力。生產效率方面，交期可大幅縮短、良率有所提升，人為失誤比例減少，單位產出增加。另外透明的資訊，可協助管理層快速準確掌握生產狀況，做出及時決策調整，同步強化客戶信任，成本控制也更精準，整體而言，智慧製造系統的導入帶來全方位的運營改善，並為北聯的未來發展奠定堅實基礎。

陳柏偉提到，北聯研磨的數位轉型可以順利啟動，專業的合作夥伴是其中關鍵，尤其邁向智慧製造階段性目標過程當中，專業的顧問服務與規劃常常扮演最重要角色，並節省了相當多時間成本。有鑒於此，在導入智慧系統與優化過程中，新漢智能除了提供各類高品質軟硬體解決方案外，在處理系統問題時，新漢技術團隊與北聯研磨內部IT人員密切合作，逐步打造出符合自身需求的系統，中小企業適合一步一步且循序漸進的改善投資計畫。

新漢智能擁有堅強的工業4.0執行團隊，於智慧製造領域已累積多年自動化、資訊化和機台設計應用的經驗，近年來更積極協助企業做數位轉型，並提供工業4.0一站式服務，包含工業物聯網及自動化產品、工業4.0客戶系統整合專案、建置整廠智慧製造之顧問服務，更以自行開發之iAT2000雲智化監控系統和企業戰情室為主力銷售產品。

對於未來規劃，陳柏偉表示北聯研磨將持續與新漢合作，致力投入雲端、AI、ESG發展。首先是擴大生產資訊透明度，透過雲端平台與客戶共享資訊；另外也會密切觀察近年加速發展的AI技術，將之應用於產品檢測環節；ESG部分則是強化能源管理並建立碳排放計算，藉此吸引品牌商合作、為全球化佈局做好準備。