整合異質生產設備 逐步實踐智慧製造願景
在商業環境快速改變、企業競爭日趨激烈的時代下,可降低生產成本、提升生產效率、解決勞動力人口不足,以及滿足少量多樣生產趨勢的智慧製造,已成為世界各國最關注的議題。而根據拓墣產業研究所報告指出,在美國、德國、日本、台灣等主要製造業大國積極推動先進製造策略下,2018年全球智慧製造及智慧工廠相關市場規模將達2,500億美元。
拓墣產業研究所認為,智慧製造概念將帶動製造業服務化、標準技術訂定與智慧管理建置等三大趨勢,因為現行傳統製造業多以大量生產、降低成本為主,儼然已不符合時代需求。而在消費者體驗至上的新時代下,融合物聯網技術的智慧製造,將是達成少量多樣且大量客製化生產的不二法門。
研華工業物聯網事業群專案課長陳彥鳴說,以現行各種IOT、自動化技術,企業要打造一座全新的智慧工廠,並非是不可能達成的夢想。然而全球符合工業4.0規範的智慧工廠不多,箇中關鍵在於多數企業在考量土地取得成本、投資金額等因素下,偏向把傳統工廠升級為智慧工廠,因此要如何在投資成本、效益、時程之間取得平衡,才是企業主必須克服的最大挑戰。為此,研華針對不同產業與營運特性,推出連網功能、自動化、即時性、整合性、可視化、人性化等六大面向解決方案,讓企業可依照自身進度逐步升級,進而感受到生產線智慧化帶來的效益。
三段式升級法 降低初期投資成本
簡單來說,智慧製造是由感測元件、物聯網、虛實整合系統、雲端運算,以及巨量資料分析等創新技術,相互搭配而成的生產模式革新,此種將生產線智慧化過程,將讓製造業管理機制與效能獲得提升。面對此種趨勢,研華運用在工業電腦、工控技術及自動化設備的技術與經驗,進一步推出多種整合軟、硬元件的解決方案,用物聯網思維協助企業跨入先進製造之列。
研華針對工業4.0應用發表的多種解決方案,涵蓋設備自動化、設備監診與效益優化、機台監診與預防保養、MES整合及生產履歷、廠務能源管理、廠務環境監控等等,期望以此自動化系統與雲端創新技術,協助企業實踐智慧製造的願景。
尤其看準企業多傾向從既有工廠升級,所以研華將邁向智慧工廠之路分為三大階段,首先是針對生產製造設備領域,做到全面設備感知與聯網,以達到資料透明化及生產資訊可視化。其次,再做設備製造參數與生產訊息的整合及資訊管理,最後則是將收集到的多元化資料,提供第三階段智慧設備與巨量資料分析,以便達成智慧生產的目標。
陳彥鳴指出,面對商業環境的快速變化,在提升自身競爭力的前提下,多數企業對智慧製造議題其實非常感興趣。然而深究企業主裹足不前的原因,在於不知道要投入多少經費、時間,才能獲得生產設備升級帶來的好處,所以研華才會選擇先從資料透明化及生產資訊可視化著手,讓企業能即時且精準掌握生產線狀況,再決定是否要往第二、第三階段邁進。
運用Webaccess平台 整合異質PLC設備
回顧企業從工業2.0向工業3.0邁進過程中,企業為因應不同時空背景下的生產需求,勢必會採購多套生產線所需的PLC系統,只是受限於品牌上的限制,僅能使用該品牌專屬的即時延伸模組,無論是功能或即時處理的支援性均有侷限。正因如此,長期下來勢必會讓控制器數量暴增,加上欠缺支援智慧設備所需的運動控制和機器視覺功能,不僅將導致生產效能難以提升,設備維護成本也會不斷攀升,反而成為跨入先進製造的絆腳石。
美商英特蒙台灣分公司亞太區業務與行銷副總裁洪育浩認為,市面上PLC解決方案品牌甚多,且需搭配專屬通訊協定才能達成視覺、通訊I/O等多元控制需求。只是功能需求愈多,所需購置的PLC硬體也會增加,且只能使用供應商的專屬PLC語言,無法用常見的C/C++語言進行開發,更遑論與其他品牌系統互動,徒然增加成本支出。一旦面臨使用流暢度與功能上的問題,最終只能尋求原廠工程師協助,且開發時間與成本根本難以估計,也成為企業建構智慧製造流程的最大挑戰。
換句話說,企業若要將傳統工廠升級為智慧工廠,應該要採用「工業標準」的「軟體自動化平台」,藉此整合既有異質PLC系統,加上EtherCAT「隨插即用」,充分使用電腦百分百的效能,達成減少設備採購成本的目標。而美商英特蒙的KINGSTAR軟體自動化平台,支援工業標準,可支援市面上所有品牌的EtherCAT驅動器與I/O模組、專業運動控制、支援GigE Vision視覺系統甚至OPC UA,達成統一控制裝配生產線與機器的目的,搭配後續添購的人工智慧或巨量分析平台,可立即在同一台自動控制的電腦裡,收集並分析來自四面八方的生產資訊,上傳雲端,最終達成優化生產線、提高生產效率的目標。
洪育浩解釋,KINGSTAR是具備「隨插即用」技術的軟體自動化平台,非常適用對於工業運動控制、機器視覺與可程式化邏輯控制器系統整合商之用。多年前,KINGSTAR裡的即時系統,RTX早已獲得西門子軟體的肯定與合作,證明該平台穩定性與相容性。
KINGSTAR平台底層是高階即時系統(RTX64),即時性能與執行效能絕佳,也支援乙太網控制自動化技術(EtherCAT)標準,內建相當豐富的功能,如Soft Motion、Soft PLC(符合國際標準IEC-61131及PLCopen規範),與第三方合作的Real-Time Vision等等,讓工程師可直接取用與選擇,藉此加速應用開發時程、節省硬體成本,輕鬆達成整合自動化功能的目的。