工業4.0不只打造智慧工廠 還要建構完整零件供應鏈

工業4.0近來被廣泛討論，但焦點大都圍繞在建構資訊科技與生產製造融合的智慧工廠上，雖然目的都在「提高生產效率」，這樣的思維其實並不完整。事實上，在工業4.0的概念下，必須從採購、生產、銷售乃至售後服務相關的物流與後勤支援的整體運籌體系談起，這也是完善工業4.0競爭力的重要環節。

尤其在市場高度國際化、電子商務盛行的情況下，製造業已改變產業結構，消費需求也日益多元，與製造業相關的整體供應系統亦必須智慧化，才能跟上腳步，尤其是與製造息息相關的零件供應自動化，更是重要的一環。

瑞士商柏泰台灣分公司品牌行銷協理徐振聲分析，「零件供應智慧化」這件事，在台灣過去比較少討論到的原因，一方面是廠商沒有相關技術可以規劃，更重要的則是沒有這樣的「意識」──零件供應商必須意識到，提供客戶更好的服務，並在客戶零件供應上更符合其需求，才是做到「智慧化」的目標。

徐振聲表示，簡單來說，零件在工業4.0世代上，所形成的思維應存在兩個項目：「產品優化」與「供應流程」優化上，以柏泰專精的螺絲產業來看，他們所提供的產品包括基本規格的標準品，與特殊應用的客製品，但最重要的還是如何讓螺絲用在最適當的地方。

過去我們的認知是螺絲是「萬用品」，但在不同的材質與環境場合，你所需要用到的螺絲可能就必須有不同的設計，它的目的不是在價格的便宜與否，而是如何讓零件的「效用」發揮最大功能，並簡化製造業在零件採購上與庫存上的困擾。

柏泰看到的，是一個為製造業提供「緊固件的專業知識」與各種解決方案的專業「平台」角色。除了提供標準品緊固件外，柏泰也透過後勤物流管理系統，協助客戶有效率進行產品設計、選用正確的緊固件，並藉由柏泰的Bossard系統管理客戶緊扣件類的倉儲及物流供應，以精實生產管理流程，來降低實際總生產成本，進而促成客戶在產業技術上的升級與經濟競爭的優勢。

簡單來說，緊固件本身只佔持有總成本的15%，在製造業稱之為「看得見之成本」，其餘的成本，也就是持有總成本的85%是產生在開發、採購、測試、庫存、組裝及物流這些活動上，透過「應用工程」及「物流優化」之手法所帶來之改善，可以節省高達50%或更多之成本。

而這些可以透過簡單的智慧倉儲設備即可達成，藉由Bossard自行開發的全自動和靈活性的SmartBin，到可以顯示物料資訊及訂單狀態的SmartLabel，或是傳統的目視化看板系統，皆能幫助客戶輕易地優化管理。

徐振聲認為，一個好的零件有4個要件：好的「設計」、合乎「安全性」、具備「功能性」，但最重要的，則是「能讓客戶接受的價格」。透過柏泰專業的服務，從最前端的開發就開始協助客戶進行整體規劃，才能幫客戶完成上述目標。

柏泰透過科學驗證檢測零件強度與材質，從最前端就進行把關，然後針對客戶零件需求進行物流、倉儲及產線規劃，讓客戶從零件端就已「智慧化」，完成工業4.0的最終極目標。