鈺祥協助半導體業者兼顧效能與循環經濟

鈺祥三合一濾網產品照

對企業與國際間來說，環境保護與經濟發展一直是兩難的問題，不過近年循環經濟概念興起，將原本定位成廢棄物的物料再利用，成為另一個產業的原物料。空氣品質控制專家鈺祥企業，運用更動原有產品的設計，讓原料可以循環再利用，旗下的化學濾筒回收再使用方案、跨界濾料再利用方案、以及再生濾網方案皆獲得BS 8001:2017循環經濟最高等級認證，模組化濾網則拿到第二級認證，銷售處長孔維國指出，上述產品已應用於台灣大型半導體製造商的廠務系統中，不但每年可省下大量濾網耗材費用，也讓無塵室的空調維護作業更具效率。

台灣半導體製造實力為居全球產業首位，龐大的產能也帶來巨量的廢棄物處理成本，以濾網為例，一個濾網的鋁質外框約2公斤，每座廠房每年須廢棄2萬個濾網，全台每座廠房每年必須處理的廢棄濾網鋁框就十分驚人，但這類型濾網處理問題可透過重新設計改善，並且思量個個環節可以再利用的關鍵藉以達到循環經濟之效，鈺祥延長原料生命週期進行循環再利用作法即是如此。

過去半導體製造對氣體性分子污染物(AMC)的管控，大多是在無塵室的外氣空調箱(MAU)上設置一道VOC化學濾網，在進入先進製程後，對於AMC的管控趨於嚴格，增加為兩道VOC。不過由於MAU必須停機才能更換濾網，而為了確保無塵室的風量充足，鈺祥近期在推動於廠房頂樓的MAU入風口再加一道濾網，這種做法的好處是廠內的MAU不必停機，就可更換最外圍第三道濾網，便於廠內正常運轉。

除了MAU濾網，鈺祥FFU(風機濾網機組)的新濾網機構設計也能加速安裝效率。傳統的FFU濾網是採三合一單片設計，若僅有除VOC的濾網達飽和，仍須整組丟棄，以致每年的廢棄量龐大，造成許多清運成本；另外現廠內裝設的濾網設計，一座FFU會分為兩側，各有四層的濾網空間，在更換濾網時必須先打開一側鐵蓋，逐層更換濾網後再換另一側，對於更換濾網的工作，這些鬆開閘鎖、更換濾網、再上閘鎖的動作必須不斷重複，使得框體報廢量每年約有25%。鈺祥的YSteamer Filter為堆疊模組結構設計，透過此一設計不僅改善更換工序，對於濾網框的金屬材料可減少30%以上的耗損，濾網的更換時間也省掉1/2，大幅提升安裝更換的工作效率。

新設計的MAU與FFU濾網機制都能強化半導體客戶的空氣過濾系統維護效能，而除了提供原有的產品外，2020年COVID-19(新冠肺炎)病毒侵襲全球，口罩成為各業者對抗疫情的必要配備，鈺祥透過自身在濾材的專業，開設了一條口罩產線。此一產線所生產的口罩獲有醫療器材許可證，過濾率達到97%以上，目前此產線的口罩優先供應給鈺祥的員工、客戶、供應商、及合作夥伴。孔維國處長表示，鈺祥秉持「為客戶提供好空氣」的企業理念，在這次的巨災中，迅速調整企業的資源配置，善用其專業解決客戶的營運痛點，未來該公司也將秉持初衷，提供兼顧環保與效能的空氣品質管控解決方案。