泓格運用智慧技術 助工廠建立生產履歷並強化工安

泓格科技經理林千博。

時至今日，製造工廠導入智慧型工安技術整合應用，已是大勢所趨；為此泓格科技的計劃處經理林千博，針對不同製造業別分享相關實例。

首先是食品業，眾所皆知，歷經劣質油事件，該產業便對食安議題高度關注，期望建立完整生產履歷，取信於各界。林千博指出，基於生產履歷的建立，某粉體廠期望達到溫溼度監控、粉體生產與機台稼動率監控；針對溫溼度監控，泓格利用Modbus資料集中器，經由RS-485收納粉體廠溫濕度表頭資訊，再透過乙太網路將資料傳遞至後台中控室，若任何廠區的溫濕度異常，便由系統發出警訊。

另一重要監測對象為粉體檢重系統。泓格藉由訊號轉換器，先經由RS-422自PLC拉出資料，轉為RS-485傳送到串列設備連網服務器，再透過乙太網路傳遞到後台，據以繪製完整產品履歷，舉凡生產的起迄時間、料號品名、作業員工號姓名、生產統計，通通一覽無遺。

其次談到機械製造業。林千博說，某家滾珠螺桿製造商，長期面臨生產履歷數據過於簡單，及成品品質判定無法數據化等難題，希冀藉由泓格提供協助，實現生產履歷數據的豐富化、成品品質判定等關鍵目標。

有關生產履歷數據豐富化，主要做法是將機台內部的部件劃分為多個區域，個別實施AC/DC電流量測，如此做法的重大意義，在於任何部件如果發生異常或老化，都會讓電流改變。

至於成品品質判定，現有的判定依據包括了扭力、轉速、總運行時數、位移行程等，業主期望將扭力量測儲存於SQL Server資料庫，並同時生成Excel報表，假使扭力值出現陡峭峰波，便發出告警，在實現目標的過程中，泓格提供的資料採集控制模組，及簡單易用的資料採集軟體，皆發揮關鍵助力。

善用無線定位系統  管制危險區域

另一例來自塑膠製造業。某家塑膠製品供應商擁有逾百台射出成型機，期望做到產品數量之精確估計，亦能統計機台稼動率；但最大麻煩在於，原廠的射出成型機無法提供連網功能，亦不願意開放相關通訊資訊。

面對這般棘手狀況，泓格與客戶思索突破之道，既然無法直接透過RS-232通訊取得PLC內部數值，決定另闢蹊徑，透過實體I/O接並聯來取得數據；經過參酌機台維修手冊的資料，也證實可搭配遠端I/O模組取得關鍵的射出機台運作資料。

爾後泓格提供中控室圖控軟體與小型HMI，再經由資料採集模組將安全門開關資訊(DI)傳送到HMI，接著透過遠端I/O模組將DO訊息回傳PLC，使機台得以運轉，根據其間I/O數量即可知悉生產狀況，輔以機台耗能量測，便能掌握機台稼動率。

闡述智慧工廠案例之餘，林千博針對智慧型工安技術應用主題，另外介紹無線定位系統(WLS)解決方案。他指出，以半導體廠重電機房為例，在偵測高溫或者濃煙的狀態下，會預先施放高壓二氧化碳避免燃燒並滅火，但前提是必須確保無任何人在場，否則人員將會昏倒，然而如果僅查看維修單，無法100%確知現場是否有人。

於是泓格便為該半導體廠設計WLS架構，於重電機房內設置接收器，接著提供2.4GHz無線發射器，作為員工隨身配戴之定位器(Tag)，Tag可定時主動廣播無線定位封包給接收器，再由無線定位軟體即時定位出使用者相對位置，即可知機房內部是否有人，避免工安意外發生。