投入智慧製造 創造製造服務競爭力
- 魏淑芳
-
當製造業不能只是製造產品，而是要配合客戶需求，能夠讓生產更貼近市場需求，蛻變為製造服務業時，智慧工廠與工業4.0等攸關智慧製造的技術與應用更顯重要。DIGITIMES於7月13日假台中裕元花園酒店舉辦「智慧工廠與工業4.0論壇」，與會專家學者就提出不少的寶貴建議。
友嘉集團工業4.0事業部總經理馬仁宏指出，要做到智慧製造，整廠輸出解決方案值得考慮。整廠輸出解決方案可以分為模擬、體驗及實施三個階段，而且要能夠在同一平台上運行，才能縮短產品上市時程，增進生產彈性，提升整體效能。
伊雲谷數位科技解決方案架構師林怡君指出，物聯網是實現智慧製造的關鍵，為了能讓設備連網速度夠快，還要具備足夠的安全性及擴充性，同時還可以很快的整合雲平台及行動裝置，Amazon Web Services(AWS)之類的雲端運算服務，會是未來的重要資源。
晶睿通訊區域經理陳威銘指出，攝影機在工業4.0裡扮演的是眼睛的角色，從產線監控、週界的圍籬、入口或是大廳，以及車輛及人員的管理，這些場景都需要影像處理軟體來管理，並與週邊的系統連動，當事件發生時，能夠做出最適當的處理。
台灣西門子軟體工業總經理陳敏智指出，目前的工藝管理所使用的工具，因為設計、工藝及製造三個階段沒有連通，往往會產生很多溝通成本及錯誤，無法面對現今客製化需求愈來愈高，產品生命週期愈來愈短的趨勢，研發製造必須要一體化，才能達到智慧製造的目標。
研華工業物聯網事業群資深業務陳彥鳴指出，工業4.0的重點在於虛實整合，必須要有效整合資訊科技(Information Technology；IT)、操作科技(Operation Technology；OT)及通訊科技(Communication Technology；CT)，但這3個T之間的運作，難免會有本位主義，可以透過第三方平台來處理，有效實現工業4.0的進程。
美商英特蒙亞太區業務與行銷副總裁洪育浩指出，要實現工業4.0，即時作業系統將會是相當重要的關鍵。因為即時作業系統的反應速度快，對製造現場的控制尤其重要，更能充分使用電腦效能，利用軟體來取代控制卡，可以減少配線與I/O，也增加更多的空間。
東捷資訊服務資深經理劉邦永表示，製造執行系統(MES)是智慧工廠4.0的核心，配合ERP系統可以整合企業流程與工廠生產目標，更是整合產品訂購到客製化製作流程中不可或缺的項目，若再整合機器雲，包括異常回報與預測維修保養，都可更容易做到，讓智慧工廠的運作更有效率。
新加坡商泛達台灣區客戶經理連翰林指出，產品的製造環境，必須設定不能中斷的環境，因為網路斷掉所造成的損失將難以彌補，因此工業廠區的線材，必須要能夠應付各種惡劣環境，要根據不同的區域分區，做好環境分級，配置不同的產品。
瑞士商柏泰客戶物流方案經理李國輝指出，智慧製造的相關技術如物聯網，可以讓供應鏈變得更透明，讓管理者可以透過網路去追蹤物料在生產線上的動態，精實製造與物流管理能否完美結合，將是實現智慧工廠目標的重要考量。
精密機械研究發展中心智慧機械推動辦公室副主任詹子奇指出，要推動智慧製造，首先要做到生產管理數位化，所有的生產資訊才得以保存，而且傳遞的效率也會變得很高；其次是要建立公版聯網服務平台，不管是人或機器聯網的需求，都能夠予以滿足；最後則是發展各產業應用服務模組，建立智慧製造能量。
