推動階梯式產能擴充 彈性智慧製造解決方案

微型機電模組複合組立-無人化自動組裝生產線。

全球市場變動快速，產品的製造型態已轉變為「少量多樣」的生產方式，企業面臨越來越多的新興科技產品。要投資新的生產線嗎？新產品訂單量足夠支撐設備投資回收嗎？如何快速建置新的生產線？操作人員能快速熟悉設備操作？

如何在有限交期壓力下，完成「少量多樣」的生產模式，將是決定企業成敗之關鍵因素。

生產設備能像積木，隨意拆裝、組合嗎？

若生產設備能像積木，隨意拆裝、組合，設備投資將不再是企業心中最大的課題。

元利盛設計機台的主要核心理念，是無人化自動生產設備。新開發可擴充的模組化生產設備就像積木，可依產品需求將幾個模組化的生產設備快速串連成為一條生產線，靈活與彈性因應各種製程組裝需求，進行不同製程的組合與轉換，讓生產線很容易快速建置或重構，以因應客戶客製化少量多樣、縮短交期等需求。

元利盛可擴充的模組化生產設備，具備整合取置、點膠、噴膠、UV固化、熱壓、雷射、撕膜、貼合、鎖附、加熱、整列、電測、AOI等多種製程與多元供料模組，降低設備建置成本與時間，面臨生產瓶頸時，僅需擴增部分製程生產設備，即可達到提升生產效率、符合客戶少量多樣、多量少樣的生產需求，建置高彈性之產業競爭優勢。

生產線架構可依產能需求規劃為單台複合功能機(All in One)、串聯多台之智慧連線機(All in Line)或智慧混合生產模式(All in Cell)。階梯式的產能擴增功能，大幅減輕設備投資資金壓力；彈性整合與重構，降低設備投資與否疑慮；無人化自動組裝快速實現，是獲得製造業者青睞之關鍵因素。

元利盛MI500系列，以具備多種製程模組之競爭優勢，配置機器視覺精度回饋補償系統，廣泛應用於新創產品之微型組裝，如虹膜辨識模組、指紋辨識模組、車用LED頭燈模組、AR/VR的智慧眼鏡模組、手機鏡頭模組與音圈馬達(VCM)等模組組裝。

無人化高階實現Robot + AGV高階整合應用

元利盛並成功整合無軌式AGV與各式Robot，開發「智能Robot AGV應用整合解決方案」，以高效、準確、靈活的物料自動搬運整合為目標，採多樣化的Robot、AGV組合成彈性的物流搬運系統，路徑規劃可以隨著生產工藝流程的變更而即時調整，多功能的自動化整合，達到無人化自動生產的終極目標。

元利盛以在地化專業服務與客製化整合技術，以降低工業機器人使用門檻為己任，運用核心視覺辨識、精密定位控制、感測監控與客製化軟體開發，整合工廠搬運流程，展現高階智能搬運系統應用整合實力，大幅提高生產彈性和企業競爭力，是客戶導入智慧工廠最佳合作夥伴。

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