迎接工業4.0時代 SICK扮演重要夥伴

台灣西克總經理楊朝欽先生。

引領全球製造創新，德國力推的工業4.0勢必將改變製造產業的未來面貌，工業4.0是將製造業推向數位化及智慧化，大幅優化現有的製造模式，帶領製造業從人為控制的程序轉移到全自動運作。身為全球工業感測器領導品牌的西克(SICK)，結合該公司在工業安全防護系統及自動辨識系統方面的豐富經驗及深厚實力，將協助全球製造業邁向智慧工廠時代。

智慧工廠話題延燒，然而囿於建置成本過高，因此實際進展頗慢，顯然製造業要進入工業4.0時代還有頗長的路要走，不過，身為工業感測器的領導者，SICK已經準備好了。

智慧感測器  提供先進感知能力

台灣SICK總經理楊朝欽表示，「在智慧工廠裡，位於系統架構最底層的感測器必須採集資訊並主動回饋給控制系統，針對這個部分，SICK的智慧感測器能搭載I/O Link通訊技術，滿足智慧工廠所需。」台灣西克為德國SICK在亞洲的重要分支機構，成立於1993年，在台灣已耕耘20餘年，與台灣各個產業領域建立深厚的合作關係。

「智慧工廠強調的是完全的自動化，所以感測器當然也必須是『聰明』的，也就是說感測的信號已經不是I/O型式，而是數據信號。」總經理楊朝欽進一步說明SICK智慧感測器解決方案的強大功能，「舉例來說，隨著輸送帶上物體的不同，SICK的智慧感測器不只是感知物體有所改變，還能感知精確的尺寸變化；並通知控制系統調整輸送帶寬度因應。」透過SICK智慧感測器解決方案的建置，可依自動化過程中的需要提供必要的資訊，可以最大程度減少工廠內的人為干預。

實現工廠安全  提供顧問及設計服務

除了完全的自動化外，智慧工廠追求的另一個目標是「安全」，這也是SICK非常重視的部分。傳統的工業安全概念強調的是操作人員按照SOP操作，以避免意外發生，「然而，人終究不是機器，總有精神不濟的時候，而一秒的疏忽可能就會造成重大的意外，因此，智慧工廠的安全並不僅仰賴人員遵循SOP，而是要確定設備是安全的，人員的誤操作將不會造成意外傷害。」總經理楊朝欽說明。

在自動化工廠中，通常只有在機器需要調機或維修時，工作人員才會接觸機器，這就是最危險的時候，而透過感測器的偵測，就能感知工作人員靠近並通知機器停止運作，或是降低運作速度。

做為自動化及智慧工廠的解決方案提供者，SICK亦提供安全顧問和設計規劃服務，確保客戶工廠可以符合歐盟CE規範，徹底實現機械安全。SICK提供的機械安全方案涵蓋感測器、控制系統等各個部分，例如，針對可能造成永久性傷害的環節，就需建置可提供雙重防護的雙迴路感測及控制系統。

在台灣，勞動部於2014年也已頒布機械設備安全的相關新指令，顯見政府對於工業機械安全日漸重視，預期未來將會有更多規定。總經理楊朝欽表示，「SICK在安全方面擁有豐富的實務經驗，能提供完整的系統解決方案，可以大力協助台灣業者將機械安全提升至國際水準。」

為了讓業者導入機械安全，台灣SICK投入龐大資源進行客戶端的教育訓練，施行對象包括環境安全部門、設備維護部門，甚至是公司高階管理人員，總經理楊朝欽表示，「首先要建立安全觀念，之後才能導入相關系統。」

為了服務客戶，台灣SICK在台北、台中、高雄分別設立辦公室，建立起西克全台業務與服務網路。台灣SICK針對全台的軟體、工廠、加工區、科學園區和各中小企業提供完善的解決方案，SICK解決方案的應用領域遍及電子、半導體、太陽能、包裝、食品飲料、工具機、汽車、物流、倉儲、交通、機場、鋼鐵、港口、紡織及印刷等。

物流分檢及3D機器視覺  建構物聯網

除了智慧工廠，SICK當然也是物聯網應用的好夥伴，例如，針對機場的行李運送流程，SICK的「物流分檢系統」能持續追蹤行李的流向，而在這個精密複雜的系統中，SICK感測器的強大能力是非常重要的基礎，「旅客的行李型式很多樣，航空公司貼條碼的位置也各有不同，因此我們的系統必需做到能夠360⁰讀取條碼，如此才不會錯過任何一個行李。」總經理楊朝欽說。

此外，機場的行李輸送帶甚至可能長達數公里，物流分檢系統必須在每 個區段都能夠確實讀取條碼，如此當行李失去蹤跡時，才能透過數據分析行李的可能去向，「追溯」正是物聯網的重要功能之一。SICK的自動辨識系統也被應用於電子產業、網路購物等領域。值得一提的是，SICK的「自動辨識系統」擁有高達93%的條碼？RFID讀取率，超出業界一般的90%。

SICK在機器視覺的技術進展也非常值得一提，總經理楊朝欽強調，「不同於其他業者是採用數個鏡頭來實現3D視覺，我們是採用單顆鏡頭加上線性雷射的技術。」由於採用單顆鏡頭，所以運算速度可以加快，再加上線性雷射打出的雷射非點狀，而是線狀，可以擷取更多影像區塊，並且可根據不同工況切換不同形狀。避免了單點式檢測的誤報、漏報問題。兩者的結合就能快速取得3D視覺，且較不易受到光線的影響。

優異性價比  滿足亞洲市場需求

SICK解決方案擁有傑出特性，在價格方面也頗具競爭力。「 我們在亞洲的主要競爭對手是日本業者，而我們在2008年開始陸續於亞洲地區設立智能工廠，生產成本的降低，讓我們的價格得以和日本對手拉近。」SICK的亞洲生產據點位於新加坡及馬來西亞。根據台灣SICK估算，SICK在台灣與其他另外兩家日本業者呈現三足鼎立的局面，這三家業者就拿下台灣市場五成的佔有率。

SICK每年於創新產品開發上都有大量投入，提供最優化的感測器解決方案，使工廠走向安全自動化，減輕控管層面下的壓力，提供機械生產效率，並且SICK更提供雲端智慧的智能工廠解決方案。

自1946 年開始，SICK就與工業發展一同成長，現在，迎接工業4.0時代的來臨，SICK所能提供的先進技術、完整方案及合理價格，無疑使其成為台灣業者進入智慧製造新紀元的最佳夥伴，彼此共同攜手邁向工業向智能新時代。