從e化到M化　全面降低企業工廠成本

前言：製造業大且複雜的工廠運作，在面對原物料、水、電全面飆漲的態勢下，工廠生產製造端勢必會增加許多成本支出，為了因應通貨膨脹所帶來的壓力，製造業應善加利用IT，儘可能降低工廠的生產製造成本，才能順利度過通膨危機。

工廠的經營流程大致可分為「採購」、「製造」與「出貨」3個階段，本文將鎖定生產線及倉庫管理，談論工廠如何利用IT優化生產製造流程，並透過完整收集生產線訊息，達到降低成本的效益。

MES系統透明化生產資訊　大幅降低人力成本

目前許多工廠都藉由導入製造執行管理系統(Manufacturing Execution System；MES)，對生產現場進行快速作業命令發送與作業實績收集，艾瑪科技指出，透過MES系統，可以整合工廠現場的物料、生管、製造、品管及倉庫管理等資訊，如此一來，不僅可提高工廠的生產效率，也能有效降低生產成本。

DVD製造廠遠茂光電在導入MES系統之後，精簡了許多人力，遠茂光電電腦中心部門經理陳盈彰舉例說明，以往工廠裡沒有MES系統，因此機台參數都是採人工作業方式記錄，如今有了MES系統之後，則改為系統自動記錄參數，既可提升機台稼動率，也節省許多人力成本。

過去，在沒有MES系統的狀況下，一旦工廠缺料，發料員往往無法即時發現，通常要等到作業員以人工計算缺料多少，再傳給發料員，這種作法不僅耗費人力，也會影響生產效率。現在透過MES系統，一切資訊都在系統上清楚呈現，缺料問題可及時發現，同時也省去人工計算的麻煩。

除了降低人力成本，對於綠化環保要求，製造商也面臨產品回收的問題，既然製造廠有高度產品回收需求，當然也會進一步思考如何藉由IT系統，降低回收產品的成本，並加快回收速度。MES系統解決方案提供商翔威國際指出，藉由導入在表面黏著技術(Surface Mount Technology；SMT)製程上應用MES系統，記錄原物料生產資訊，可加速產品回收工作，例如，當有一批產品出現問題時，工廠可透過系統掌握是哪一批產品有瑕疵，只要回收該批產品即可，無須全部產品，因此可減少損失。

資通電腦資深經理葉建國則表示，SMT製程e化，藉由生產記錄確實可縮短產品回收時間並減少回收數量。研華台灣區製造總廠長江其庭則指出，針對許多歐美客戶的要求，研華已經在SMT製程導入MES系統，在產品回收部分，除了因應客戶環保要求，其實也有愈來愈多製造業，對回收產品進行再利用，找出更多價值。技嘉科技策略資訊長白光華表示，該公司正在積極思考產品回收再利用的可能性及方法。

另外，在工廠倉庫管理方面，則可透過倉庫管理系統(Warehouse Management System；WMS)進行。通常，企業WMS系統可以是ERP系統上的1個模組，也可以自成1套系統，端視企業需求而定。

工廠導入M化、RFID　進一步節省人力

在工廠導入MES、WMS系統，還屬於e化階段，如果要進一步提升工廠效率，則可透過M化來進行。M化應用非常多元，在工廠端的應用，大致可分為3個部分：

1、用於工廠管理者－以長春石化子公司長捷士科技為例，該公司透過為廠長導入M化應用，提升廠長管理生產線狀況的效益。長春石化資訊室部長黃至善表示，藉由M化，廠長可以隨時掌握產線的生產資訊，並直接利用PDA手機審核工廠作業，如此一來，廠長只要利用PDA，即可隨時隨地巡視工廠內的每個角落。

毅嘉科技副總經理魏世宏說，該公司已在廣東、江蘇及台灣等製造廠，完成MES系統建置，近來正積極思考為工廠管理者導入M化應用，如果公司可以利用M化系統，將工廠生產的重要訊息，在第一時間推播給管理者，那麼，廠長就可以快速利用系統解決問題。透過工廠主管的M化應用，管理者可以減少在整個廠區來回巡察的時間。

2、用於生產線上－為提高生產效率並節省人力，行動智慧執行長金少康指出，透過PDA掃描半成品及成品上的條碼，可以讓生產線的工作人員，經由無線網路直接與企業e化系統連結，進行資料存取。M化的無紙化作業，不僅可降低錯誤，也能省下紙張成本，此外，透過對生產線資訊的有效掌握，亦可達到降低生產線人力的效益。

3、用於倉庫管理－透過PDA、條碼與無線網路整合企業的WMS，同樣可提高倉庫管理效益。其實，在工廠進行M化已經不夠看，近年來有愈來愈多企業開始思考，如何在生產線上導入無線射頻辨識系統(Radio Frequency Identification；RFID)，而最先考量的導入環節，就是倉庫管理。

台灣NEC Solution推進本部協理紀駿德指出，許多製造業導入RFID，都先考慮倉庫管理應用，透過RFID系統，倉管人員可1次讀取多筆資訊，達到優化倉庫管理流程，以及節省人力的效益。