自動化最佳夥伴 ABB機器人走過半世紀
- 劉中興/台北
工廠內總是不免有危險(Dangerous)、骯髒(Dirty)、繁重(Difficult)這類所謂的3D工作,或是日文所稱的3K工作,人類不想做,該怎麼辦呢?解方是:由機器人代勞,這就是機器人出現的最初理由。不過,機器人產業發展至今,功能持續強化及多元化,製造業仰賴機器人作業的範圍不斷擴展,機器人已進化成人類的協作好夥伴。
在機器人產業的發展歷程中,ABB始終都是最關鍵的力量。事實上,於1974年誕生的全球首款全電力驅動、微處理器控制的工業機器人IRB 6,就是出自ABB之手。時間來到2024年,ABB機器人已陪伴人類半世紀。1988年,瑞士BBC及瑞典ASEA合併成立ABB,並於同年在台灣正式成立分公司,ABB台灣一路見證並參與台灣經濟起飛、產業轉型,到近期供應鏈重組及台商海外布局等。台灣的每一次產業新局開創,ABB都在。
台灣產業持續邁進 ABB一直都在
「在台灣,ABB一開始主要提供汽車業需要的大型機器手臂,隨著台灣工業朝科技電子業發展,我們提供更多中小型和協作型機器手臂,搭配ABB軟體及高精度感測器,足以執行許多精細工作,協助提升生產效率及降低人力和空間成本。」ABB台灣副總經理蔡景淳表示。以液晶顯示器製造商佳世達的桃園廠為例,透過ABB的自動化方案導入,得以減少51%人力、生產管理績效增加74%、生產坪效提升52%。
值得一提的,針對生產效率的提升,ABB的軟體屢有突破性發展。其中,運動控制及軟體技術如TrueMove、QuickMove,能夠實現高精度、速度、循環時間及同步性,提高產能、效率和生產率;針對六軸機器人推出的高速校準軟體High Speed Alignment,能實現70%的速度提升和50%的準確度提升。現在,借助 OmniCore,我們將效能提升到前所未有的高度。我們先進的控制器提供無與倫比的速度、精度和同步性——這是一次革命性的飛躍,實現了人工智慧、感測器、雲端和邊緣運算系統的全面整合。我們幫助企業實現以前認為無法達到的新水準的生產力和品質。
除了效能及功能,協作機器人的運作安全性更是重中之重。蔡景淳強調:「協作機器人就像是你身邊的同事一般,安全性不能有絲毫妥協。一如以往始終扮演機器人產業先鋒,ABB於2015年推出世界首款協作型機器YuMi,並在其後推出GoFa和Swifti次世代機器人,實現人機安全共事。同樣以佳世達為例,蘇州廠採用環狀線配置,覆蓋感應皮膚的工業機器手臂被安裝在生產線中心,一旦操作人員接觸,機器手臂就會自動立即停止運作,確保人員安全性,「我們與佳世達的合作,成功示範高度自動化及安全的產線建置。」
降低自動化門檻 各行各業都能受益
為了讓更多行業都能享有機器自動化帶來的好處,ABB更致力降低機器人的操作門檻。蔡景淳說明:「圖像化、拖拉式的簡單編程方式,工廠一般作業人員就能勝任,不須專業工程師介入。」如此一來,不僅操作容易,也能滿足現代智慧工廠靈活更換產線的需求。
硬體及軟體的創新,使得機器人更直觀易用,ABB服務範疇持續擴張,涵蓋醫療健康、食品製造、零售和物流等領域,合作夥伴包括大江基因、明基透析及電商平台Momo等知名企業。在台灣代表性的半導體產業,ABB與易發精機攜手打造晶圓盒自動拆包/包裝解決方案,有效維持晶圓品質、降低微粒污染風險,提升產線運輸效率,以滿足不斷成長的半導體晶片需求。透過創新機器人技術,ABB為企業主帶來生產力、品質及效率的全面提升,助力各產業邁向轉型。
ABB總是能為各產業及各地區業者提供所需服務,關鍵之一在於ABB企業文化非常重視知識和技術的共享,「當我們的客戶遇到疑難雜症時,台灣和其他地區的ABB技術人員會共同合作找到解決方案。」蔡景淳指出,這種開放態度使得全球各地ABB能夠相互支援,「因此,台商無論前往何處布局,ABB台灣都能提供最好的服務。」ABB在全球53個國家總計建立100多個據點。
開發能耗更低的機器人 為節能減碳盡責
實現企業社會責任,ABB致力實現節能減碳。對內,ABB力求減少公司營運的碳足跡;對外,ABB致力開發效能更強、能耗更低且更耐用的機器人。ABB並且積極與在地教育機構合作,透過由ABB機器人專家與教育工作者合作設計的課程及機器手臂的提供,為年輕一代提供專業培訓,協助更多人才跨入相關領域。另外,ABB已在台北東湖設立機器人展示中心暨訓練中心,能為客戶提供一系列豐富的培訓課程和計畫。
展望未來,隨著AI的快速發展及勞動力日益短缺,可以預期將有更多產業導入機器人及自動化解決方案。ABB台灣一如既往,將陪伴台灣產業一起走向未來。