數位、綠色雙軌　打造台灣機械新優勢

Fusion Worldwide孚昇電子作為全球頂尖的電子零組件和產品分銷商，可提供策略採購、成本節約、庫存管理和品質保證等全面服務，協助電子製造業提升競爭力。DIGITIMES攝

地緣政治、通貨膨脹、淨零碳排讓產業環境充滿不確定因素，掌握產線設備運作狀態、彈性調整產能快速回應市場、滿足各國嚴苛減碳要求，成為製造業爭取客戶訂單的重要策略。為協助台灣廠商善用深厚技術基礎與設計服務優勢，推動產業轉型，DIGITIMES特於7月19日舉辦的「製造新視野：智慧機械全面升級」智慧機械論壇，邀請多位產學研專家，深入剖析智慧機械發展趨勢。

機械業迎戰全球化挑戰 數據分析成競爭力關鍵

台中精機廠協理黃怡穎在「實現數位轉型，落實產業升級」演講中首先指出，該公司從傳統人工控制進化到智慧化系統，推動智能化與綠色化雙軌轉型，全球投入高效率五軸加工機、複合化加工技術研發，並整合工具機智慧製造、自動化、AI熱變位補償及AI加工品質預測等技術。針對產業缺工及人才斷層問題，台中精機透過IoT和AI模組提升自動化程度，並藉由技能競賽和產學合作解決技術傳承議題。在此同時，該公司也積極推動綠色轉型，建立能源雲、開發智慧化與高效節能綠色產品、設定長短期減碳目標，實行低碳轉型，並通過ISO認證，未來台中精機將持續推動數位轉型和智慧製造，引領產業升級，為企業永續發展奠定基礎。

達康科技為台灣Autodesk金牌經銷夥伴，擁有30多年CAD/CAM服務經驗，服務網遍及全台。該公司技術經理周大𪛓在「AI在3D建模和智慧製造中的創新應用」表示，近年AI浪潮席捲產業，達康科技運用生成式設計技術，結合Fusion雲端平台，提供全方位產品設計到生產的解決方案。實際應用案例包括NASA登陸艇望遠鏡支架重量減輕60%、TOYOTA駕駛椅座重量減輕32%、Honda內燃機曲軸輕量化50%等。透過AI驅動的設計與製造，不僅可支援積層製造、壓鑄、3軸和5軸銑削等多種加工方式，還可進行生產成本分析。近期達康科技已將生成式AI技術融合在Fusion平台，實現自動化CAM編程，並透過Gravity Climate平台支援ESG永續發展設計。

華碩電腦近年以智慧製造和AI技術，為全球客戶賦能產品，在「數據賦能，全方位AI智造解決方案」演講中，華碩電腦副處長辜英憲提到，華碩致力協助企業轉型為智慧企業，建立長期客戶關係。其九大解決方案涵蓋AMR物料搬運、DIP爐前瑕疵檢測、組裝站瑕疵檢測、SMT AOI爐後AI覆判、智能倉儲、SMD元件進料檢測、封裝站瑕疵檢測、AR智慧眼鏡系統及5G+WiFi 6網路。華碩運用AI技術實現零缺陷管理、設備預測性維護及工安即時告警。實際案中的三星科技的螺帽瑕疵檢測與金豐機械的一條龍智慧製造方案，均藉此大幅提升生產效率。此外華碩電腦推出的AR智慧眼鏡，可支援遠端協作和即時設備資訊顯示，SODA現場排程派工系統則可以數據為驅動精準派工，透過上述創新解決方案，華碩為企業提供全面的數據賦能，推動製造業邁向智慧化轉型。

宜鼎國際專注於工業安全與智慧空氣品質管理的創新解決方案，該公司嵌入式週邊部資深專員陳聿揚在「革新工業安全與智慧空氣品質管理」議題中強調宜鼎針對ESG趨勢，推出多款解決方案，在工安方面，宜鼎的安全設備辨識系統，利用IP攝影機精準識別個人防護設備配戴情況，提供即時事件告警和高彈性ODM服務，可確保員工安全、提升生產力、增強企業形象，並降低法律風險。空氣品質管理部分，宜鼎的iCAP Air解決方案，具備iAeris空氣品質偵測裝置和雲端管理介面，可實現多場域涵蓋和智能管理，有效監測室內空氣污染物，提升能源效率，並強化企業ESG形象。宜鼎致力於推展永續計劃，提供企業全面性ESG管理架構，協助產業打造安全、智能、永續的產業環境。

全面的AI運算和智慧製造解決方案，已成為製造業推動轉型的重要助力。恩智浦半導體大中華區市場行銷經理黃佳琪在「恩智浦智慧製造解決方案概覽：掌握工業物聯網時代的AI運算商機」演講中，提到NXP的MCU產品線包括主流MCX系列、安全型LPC5500和入門級LPC800。應用專用型MCU涵蓋KE、KM和DSC系列。跨界MCU以i.MX RT系列為主，可適應不同效能需求。應用處理器則有i.MX系列，從低功耗到高效能皆有因應產品。此外NXP開發的MCUXpresso軟體開發工具和EdgeLock安全子系統，提供高效能加密和簡化的安全認證路徑。i.MX RT Crossover MCUs提供高達1GHz的即時核心和高速外部記憶體介面。eIQ ML軟體開發環境支援多種推論引擎，可優化神經網路架構。i.MX 93系列應用處理器專為智能家居、智能城市和工業自動化等領域設計，協助客戶以數據驅動決策，推動工業物聯網技術革新。

AI驅動智慧製造革新 台灣廠商積極轉型

台灣機械產業面臨全球化挑戰，政府推動智慧機械方案因應，聚焦數位轉型、產業韌性和淨零碳排。智慧機械推動辦公室副主任林嵩荃在「機械產業轉型現況與升級挑戰」議題中點出，目前的推動成果包括智慧機上盒和智慧應用升級，協助中小企業數位化；領航計劃則帶動上百億投資。面對中美貿易戰、俄烏衝突等國際局勢，產業須調整策略，智慧機械3.0著重深耕智慧技術、強化國際市場鏈結、扎根產業基礎，發展重點包括高階工具機、碳管理能力和AI解決方案。除了強化技術基礎，政府也致力海外推廣計劃，拓展美、日、德等市場，並提供數位行銷、展覽補助等支援。未來將持續推動低碳設備、擴大「台灣嚴選」機械出口、發展AI軟體服務，以提升產業競爭力。

數據分析已成為製造業強化競爭力的重要策略。在「IBM Cplex最佳化引擎：智慧工廠的核心驅動力、為企業供應鏈注入韌性與創新」議題中，仁維軟體科技負責人陳良毅博士表示，面對全球化、產品複雜性增加、經濟波動等挑戰，企業可藉由IBM Cplex最佳化引擎的描述性、診斷性、預測性和規範性分析等特色，優化生產。目前IBM Cplex最佳化引擎已被具體應用於企業的生產排程、供應鏈管理和物流計劃，且有多起成功案例，全球汽車大廠就因此增加30%產能，將計劃準確率提升至85%；印度車廠則藉此降低庫存降低8%成本；美國鋼鐵廠導入IBM Cplex最佳化引擎後，每季省下300萬美元運輸費。電子業方面，面板大廠運用此技術優化供應鏈管理和生產排程，提升全球市場競爭力。

數位轉型成製造業既定趨勢，所羅門自動化事業處產品協理黃修治在「傳統機械數位轉型」演講中指出，針對市場需求，所羅門推出可完整蒐集數據，並進行分析和可視化的數位轉型解決方案，希望透過AI和機器學習，優化工廠的生產流程和能源使用。他以封裝機業者透過所羅門代理的自動化大廠洛克威爾（Rockwell）產品，所打造的臥式袋成型、充填和封口封裝機為例，此機台以洛克威爾的FactoryTalk Optix視覺化平台和ASEM 6300工業電腦作為操作介面，透過Stratix 2000交換器確保網路穩定、以CompactLogix 5380控制器實現精確控制，利用Emulate3D虛擬模擬軟體作為設計驗證，再藉由Kinetix 5300伺服驅動器進行高精度運動控制，全面提升封裝機效能，為製造商在競爭激烈的市場中創造獨特優勢。

自動化設備是製造業最重要的資產之一，使其稼動率最大化已成為企業營運成效的關鍵。台灣易格斯（Igus）經濟型自動化事業部資深專員莊集黃在「快速投資回報的自動化解決方案」演講中表示，擁有全球規模最大的動態電纜和拖鏈測試實驗室的易格斯，在低成本自動化領域，致力透過智慧投資降低成本，實現短期回本和快速獲利。其機器人產品線包括5軸、3軸和大負載3軸機器人，具備高精度、高速度等特性，能滿足各種工業需求。所提供的客製化解決方案及第七軸擴充模組，可進一步提升機器人的靈活性和應用範疇。此外該公司的智慧塑膠技術在預測性維護方面表現卓越，可透過監測技術有效預防意外停機、延長保養週期。其i.Sense感測器提供即時狀況監控，進一步強化運轉安全性。

生成式AI應用，需從產業實際需求出發

針對台灣製造業的產業升級，虎尾科技大學副教授兼系主任陳俊仁在「製造產業的生成式AI、數位與綠色轉型」議題中提到，台灣機械業正積極推動智慧製造，致力提升機聯網能力，但整體數位轉型進程尚未全面化。國內智慧製造目前主要集中在生產流程數位化、設備智慧化和製程品質監控智慧化三大方向，其中生成式AI在工具機精度提升、加工品質監控和智慧化功能產品等領域扮演關鍵角色。談及智慧機械與智慧製造的應用，他指出現在主要涵蓋產品底層智慧化與物聯開發、生產流程轉型、國際標準通訊協定智慧化服務，以及終端用戶加工品質精度提升四大面向，對於後續布局，陳俊仁認為數位與綠色轉型仍是主要方向，生成式AI的應用需要從產業實際需求出發，結合跨領域專業團隊長期合作，並建立有效的資料庫與範本，以全面提升製造業的創新能力與國際競爭力。

除了專家演講，這次論壇也由陳俊仁擔任主持人，並邀請旭東機械工業副總經理莊瑋欣與崇洋科技總經理葉立綸，以「數位生產健檢與產業升級」為題進行座談。莊瑋欣在座談會中提到，企業導入數位化時，首先要進行BPR流程再造，審視並優化現有作業流程。為避免基層員工產生排斥感，可考慮全面導入IoT物聯網，自動收集數據，減少人工輸入。從外籍移工開始宣導，再逐步推廣到本勞，同時設計簡單的操作流程，如刷卡上下工，至於數位化帶來的效益，則包括自動收集生產數據提高效率、實現生產透明化改善管理、提供APS先進排程工具優化產能規劃、建立共享平台減少溝通成本，並解放員工時間專注於更有價值的工作。在ESG方面，可應用於能源監控，識別並改善高耗能設備，提高企業競爭力。

葉立綸表示，該公司主要提供從IoT到MES再到APS的整合性生產管理平台，藉此解決製造業從接單到工廠生產過程中的問題。在輔導廠商時，崇洋科技會先到廠評估客戶的生產管理流程和機台設置狀況，從人機料法環五個面向進行數位化升級規劃。在低碳化方面，崇洋科技特別關注油電水氣和廢棄物管理，透過物聯網系統監控用電量，計算碳排放，並在工單上記錄各生產環節的碳排放量，同時協助客戶優化生產排程以降低用電成本。崇洋科技客戶遍布全台，透過結合資訊系統和工業工程管理思維，致力提升製造業生產效率、準時交貨能力和整體管理水平，為台灣的製造業帶來數位轉型的新契機。

從論壇中的專家意見可看出，智慧製造已成台灣產業升級關鍵。透過AI、物聯網和數據分析，企業將可優化生產、提升效率並降低碳排，台灣近期雖面臨技術和人才挑戰，但在產官學的攜手合作下，可望克服困境，落實數位與綠色轉型，實現永續發展。