新一代智慧工廠管理解決方案

泓格科技股份有限公司研發一處副處長何坤鑫。

由於產品生命週期迅速縮短，少量多樣的生產方式已成趨勢，加上大陸人口紅利已經成為歷史，許多製造業的利潤長期在低階徘徊，泓格科技研發一處副處長何坤鑫指出，如何讓傳統工廠由自動化走向智動化的應用，已成為製造業最重要的課題。

何坤鑫認為，智慧工廠的訴求，首先就是要打造安全環境。以瓦斯監測(管線洩漏監測)為例，許多工廠安裝的瓦漏計，輸出訊號的線路線材必須採用防火材質，一旦要安裝數百個瓦漏計時，成本會很高，如果能改成通訊線(CAN Bus)串接，線材材質不但比較便宜，現場施工也會比較簡單。

如果現場施工無法打洞，實務上還要加入無線功能設計，才可以確保蒐集得到瓦漏計所蒐集的資訊。但如果要一顆一顆讀取數百顆瓦漏計上的資訊，會非常花時間，何坤鑫建議，只要增加小型控制器，一個控制器可以蒐集20顆瓦漏計的資訊，就可以讓資料蒐集更有效率。

整壓站壓力監測系統因為裝在戶外，為了要做長期監控，需要特別配置中型控制器，而且不只是管線前後端，管線中間的整壓站資訊也需要蒐集，除了可以做為內部資料蒐集外，同時可將蒐集的資料傳到中控室，做更進一步的管理。

而在滅火報警監控系統方面，何坤鑫指出，以前的現場只能做煙霧偵測，警衛室頂多只有警鈴或燈號顯示，但系統如果走Ethernet，可以讓中控室遠端控制及蒐集資訊，可以做更大範圍的管控。

至於工廠車間的工安緊急通報系統，由於現場需要LED燈監測，往往需要加上圖控軟體及控制器，但如果需要管一兩百個控制器，可能會很花時間，何坤鑫指出，只要採用分散式管理，透過比較大的控制器搭配比較小的控制器，現場管理就可以變得比較靈活。

廠區安全監控方面，則是要透過與圖控系統的高度整合進行整廠監控，不但看到影像會感到比較實在，圖控系統還可直接抓取影像，或是可以控制麥克風或攝影鏡頭。

在降低能源成本方面，水資源監測都已經是無線設計，透過網頁即可蒐集資訊，進行管制、監看與記錄，但何坤鑫指出，不同廠商的水錶的通訊協定不一樣，所以要先了解清楚，才能整合到資料蒐集設備之中。

而在電力監控方面，何坤鑫建議，業者應該利用智慧電錶先蒐集資料，許多控制器本身還可以提供網頁資訊，讓管理者可以看到用電狀況，還有記憶卡可以保存資料，讓資料不只可以保存在中控制，也可以儲存在集中器之中，搭配一些I/O設備，如某些設備連結警示燈或蜂鳴器，可以做更進一步的管理。

無塵室照明監控也是管理重點之一。何坤鑫指出，傳統的無塵室照明開關因為分散多處，管制不易，而且因為開關放在無塵室內，人員進出控制會很麻煩，如果能在無塵室內利用燈光控制器，走RS-485協定，就可以利用圖控軟體來控制，管理者不用到現場，只要使用放在配電盤上的小型觸控螢幕，就可以在遠端或在無塵室外處理。

監控能源不僅可減低成本，還能提升產能。如針對機台電能進行管理，可以透過智慧電錶判斷設備是否有問題，如耗電異常升高，就可以提早做準備。至於機台狀態的管理，除了現場燈號外，還可以透過控制器用有線或無線的方式，將訊號送回到中控室。

何坤鑫以面板廠機台產線監控為例，曾有案例實際裝機超過300台，如果想要在2秒內將所有機台資訊採集完畢，就得用分散式管理，如用電腦管理20幾個小型控制器，再用20幾個小型控制器，去蒐集300台機台的資訊，不但速度快，對頻寬的要求也比較小。

溫溼度監控方面，則可以提供告警，以便管理者即時處理，也可以透過中控室採集資訊，如食品廠填充程序紀錄、PCB生產及儲存，都需要溫溼度監控，應用在工具機生產過程監測，則是可以透過警鳴器，發布設備？溫溼度異常。何坤鑫指出，傳統的交換器，現場佈線限制會很多，案例可以用串接方式，比較簡單

何坤鑫指出，為達到降低製造成本並提升整體效業，勢必要針對各生產流程進行更即時訊息監控方案，如透過網頁操控，方便遠端操控，庫房溫溼度監測系統也是用無線方式處理，空調設備可以在遠端加以控制，除了增加產能外，可透過海量數據的分析，採取必要手段，以避免不必要的浪費並降低成本。

傳統以PLC為主的控制方案，因為不能即時分享及保存數據，無法滿足智動化需求，PAC解決方案將會是扮演智慧工廠的核心角色。